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Avaliação ambiental e econômica do processo de embalagem de utilidades domésticas a partir da abordagem de produção mais limpa

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Autor Stalter, Carline Fabiane;
Lattes do autor http://lattes.cnpq.br/2839169947251901;
Orientador Moraes, Carlos Alberto Mendes;
Lattes do orientador http://lattes.cnpq.br/2076544554717764;
Instituição Universidade do Vale do Rio dos Sinos;
Sigla da instituição Unisinos;
País da instituição Brasil;
Instituto/Departamento Escola Politécnica;
Idioma pt_BR;
Título Avaliação ambiental e econômica do processo de embalagem de utilidades domésticas a partir da abordagem de produção mais limpa;
Resumo A geração de resíduos em um processo deve ser evitada, tanto por questões econômicas como por questões ambientais, isso porque os resíduos gerados são compostos por matérias-primas que não se tornaram produto. Neste sentido, o presente trabalho busca avaliar oportunidades de melhoria através da ferramenta ambiental Produção mais Limpa (P+L) a fim de reduzir a quantidade de resíduos gerados no processo de embalagem da empresa Gama localizada no estado do Rio Grande do Sul. Este processo utiliza como matéria-prima o filme de polipropileno biorientado (BOPP), um polímero termoplástico resultante da orientação biaxial do filme de polipropileno (PP). Esses filmes são produzidos e vendidos pela empresa Alfa na forma de bobinas para a empresa Beta que realiza a impressão e então os comercializam. O processo de embalagem é realizado nas embaladoras horizontais do tipo Flow Pack que provem a selagem a quente do filme. Na empresa existem seis máquinas deste tipo, juntas geraram no ano de 2016, em média, 900kg de resíduo de embalagem de BOPP. Neste estudo foram selecionadas duas máquinas para serem estudadas e estas foram identificadas de acordo com o ano de fabricação: Flow Pack 84 e Flow Pack 07. A partir da avaliação in loco do processo em ambas as máquinas, foram identificadas as principais causas da geração de resíduo: rompimento do filme, falta de material, material trancado, material desalinhado e selagem inadequada. Com base em uma análise estatística por tabela de contingência e o diagrama de Pareto foram identificadas as principais falhas, ou seja, as que deveriam ser sanadas com prioridade: falta de material para a Flow Pack 07 e material trancado para a Flow Pack 84. Foi verificado ainda que a Flow Pack 84 gerava quase três vezes mais resíduos de embalagens quando comparada a Flow Pack 07. Assim, foram definidas ações de P+L visando a redução/eliminação de resíduo na fonte geradora. Com a instalação de uma esteira pulmão e de dois sensores de parada na Flow Pack 84 será possível eliminar a geração de resíduos por materiais trancados, pois quando algum material venha trancar o sensor identificará e interromperá o processo. Quanto a Flow Pack 07, a falta de material não depende da máquina em si, mas sim da qualidade do material que é alimentado nela, ou seja, é um problema que deve ser resolvido antes do processo de embalagem. A análise de viabilidade econômica realizada através do PayBack simples mostrou que o investimento realizado com as mudanças será recuperado em pouco mais de 1 ano. Com a implantação da melhoria no processo será reduzida a geração de resíduos de embalagem em 63,4% na Flow Pack 84, e consequentemente, serão reduzidos os impactos ambientais negativos causados não apenas pelo processo de embalagem, mas também por toda a cadeia produtiva do BOPP.;
Abstract The generation of waste in a process should be avoided, both for economic and environmental reasons , because waste is composed of raw materials that have not become a product. In this sense, the present work seeks to evaluate improvement opportunities through the Cleaner Production (CP) environmental tool in order to reduce the amount of waste generated in the packaging process of a company Gama located in the state of Rio Grande do Sul. This process uses as a raw material bioriented polypropylene film (BOPP), a thermoplastic polymer resulting from the biaxial orientation of the polypropylene film (PP). These films are produced and sold by the company Alfa in the form of reels for the company Beta that do the printing and then sell them. The packaging process is carried out on the horizontal packers of the Flow Pack machines that provide the heat sealing of the film. In the company there are six machines of this type that together generated in the year 2016, on average, 900kg of packaging waste of BOPP. In this study two machines were defined to be studied and identified according to the year of manufacture: Flow Pack 84 and Flow Pack 07. From the on-site evaluation of the process in both machines, the main causes of waste generation were identified: Disruption of the film, lack of material, locked material, misaligned material and inadequate sealing. The statistical analysis by contingency table and the Pareto diagram showed the main failures, those that should be addressed with priority: lack of material for Flow Pack 07 and material locked for Flow Pack 84. It was also verified that Flow Pack 84 generated almost three times more packaging waste when compared to Flow Pack 07. Thus, CP actions were defined in order to reduce or eliminate waste in the generating source. With the installation of a lung treadmill and two stop sensors in the Flow Pack 84 it would be possible to eliminate the generation of waste by stucked materials, because when some material stuck into the machine the sensor would identify and interrupt the process. As for Flow Pack 07 the lack of material does not depend on the machine itself, but on the quality of the material that is fed into it, so, it is a problem that must be solved before the packaging process. The economic viability analysis performed through simple PayBack showed that the investment made with the changes would be recovered in just over a year. With the improvement of the process, the generation of packaging waste would be reduced by 63,4% in Flow Pack 84 and consequently the negative environmental impacts caused not only by the packaging process but also by the entire BOPP production chain would be reduced.;
Palavras-chaves Produção mais limpa; BOPP; Processo de embalagem; Flow pack; Cleaner production; Packaging process;
Área(s) do conhecimento ACCNPQ::Engenharias::Engenharia Civil;
Tipo Dissertação;
Data de defesa 2017-08-21;
Agência de fomento CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; CNPQ – Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; PROSUP - Programa de Suporte à Pós-Gradução de Instituições de Ensino Particulares;
Direitos de acesso openAccess;
URI http://www.repositorio.jesuita.org.br/handle/UNISINOS/6659;
Programa Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil;


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