Resumo:
A geração de resíduos em um processo deve ser evitada, tanto por questões econômicas como por questões ambientais, isso porque os resíduos gerados são compostos por matérias-primas que não se tornaram produto. Neste sentido, o presente trabalho busca avaliar oportunidades de melhoria através da ferramenta ambiental Produção mais Limpa (P+L) a fim de reduzir a quantidade de resíduos gerados no processo de embalagem da empresa Gama localizada no estado do Rio Grande do Sul. Este processo utiliza como matéria-prima o filme de polipropileno biorientado (BOPP), um polímero termoplástico resultante da orientação biaxial do filme de polipropileno (PP). Esses filmes são produzidos e vendidos pela empresa Alfa na forma de bobinas para a empresa Beta que realiza a impressão e então os comercializam. O processo de embalagem é realizado nas embaladoras horizontais do tipo Flow Pack que provem a selagem a quente do filme. Na empresa existem seis máquinas deste tipo, juntas geraram no ano de 2016, em média, 900kg de resíduo de embalagem de BOPP. Neste estudo foram selecionadas duas máquinas para serem estudadas e estas foram identificadas de acordo com o ano de fabricação: Flow Pack 84 e Flow Pack 07. A partir da avaliação in loco do processo em ambas as máquinas, foram identificadas as principais causas da geração de resíduo: rompimento do filme, falta de material, material trancado, material desalinhado e selagem inadequada. Com base em uma análise estatística por tabela de contingência e o diagrama de Pareto foram identificadas as principais falhas, ou seja, as que deveriam ser sanadas com prioridade: falta de material para a Flow Pack 07 e material trancado para a Flow Pack 84. Foi verificado ainda que a Flow Pack 84 gerava quase três vezes mais resíduos de embalagens quando comparada a Flow Pack 07. Assim, foram definidas ações de P+L visando a redução/eliminação de resíduo na fonte geradora. Com a instalação de uma esteira pulmão e de dois sensores de parada na Flow Pack 84 será possível eliminar a geração de resíduos por materiais trancados, pois quando algum material venha trancar o sensor identificará e interromperá o processo. Quanto a Flow Pack 07, a falta de material não depende da máquina em si, mas sim da qualidade do material que é alimentado nela, ou seja, é um problema que deve ser resolvido antes do processo de embalagem. A análise de viabilidade econômica realizada através do PayBack simples mostrou que o investimento realizado com as mudanças será recuperado em pouco mais de 1 ano. Com a implantação da melhoria no processo será reduzida a geração de resíduos de embalagem em 63,4% na Flow Pack 84, e consequentemente, serão reduzidos os impactos ambientais negativos causados não apenas pelo processo de embalagem, mas também por toda a cadeia produtiva do BOPP.