Autor |
Pereira, João Vinícius Senger; |
Orientador |
Souza, Marcos Leandro Hoffmann; |
Lattes do orientador |
http://lattes.cnpq.br/2420878841218342; |
Instituição |
Universidade do Vale do Rio dos Sinos; |
Título |
Análise comparativa da Manufatura Aditiva frente a subtrativa à luz do Lean Manufacturing.; |
Resumo |
O uso de peças microfundidas em material de dureza elevada, é uma alternativa
para atender o mercado de manutenção e reposição de peças de desgaste para
indústria têxtil. Porém, o custo e tempo de desenvolvimento envolvendo os moldes
necessários para esta prática são, entre outros, uma barreira para produção de
novos produtos. A Manufatura Aditiva promove uma revolução quanto ao processo
produtivo quando comparada diretamente ao sistema subtrativo de produção.
Introduzindo um processo de Manufatura Aditiva para confecção de moldes para
microfusão, e baseando-se nas 7 perdas da Lean Manufacturing, é possível verificar
qual impacto que o uso desta tecnologia pode promover frente ao processo
subtrativo. O objetivo deste estudo de caso é verificar qual o impacto do uso da
Manufatura Aditiva quando inserida em um processo produtivo 100% subtrativo em
uma empresa em específico. As ferramentas utilizadas para visualização e
comparação produtiva entre os processos subtrativo e aditivo foram o Mapa de
Fluxo de Valor, e o Diagrama de Espaguete. Foram coletados os dados produtivos
referentes a fabricação de 2 cavidades para moldes de microfusão, tanto no
processo subtrativo quanto aditivo. Para coleta das informações necessárias ao
estudo foi desenvolvido um Protocolo para Coleta de Dados específico para este
estudo de caso. Os dados obtidos foram inseridos nas ferramentas selecionadas
para o estudo a fim de visualizar o impacto. Neste estudo de caso, o processo onde
foi incluso a MA como meio produtivo apresentou redução em todas as 7 perdas da
Lean Manufacturing, quando comparado ao sistema 100% subtrativo de produção
de cavidades. Este estudo pode ser aplicado em outras pesquisas que contenham
similaridade produtiva com a apresentada no trabalho.; |
Abstract |
The use of microfused parts in high hardness material is an alternative to meet
the market for maintenance and replacement of wear parts for the textile industry.
However, the cost and time of development involving the necessary molds for this
practice are, among others, a barrier to the production of new products. The Additive
Manufacturing promotes a revolution in the productive process when compared
directly to the subtractive system of production. By introducing an Additive
Manufacturing process for mold making for microfusion, and based on the 7 Lean
Manufacturing losses, it is possible to see what impact the use of this technology can
promote against the subtractive process. The purpose of this case study is to verify
the impact of the use of Additive Manufacturing when inserted in a 100% subtractive
production process in a specific company. The tools used for visualization and
productive comparison between the subtractive and additive processes were the
Value Stream Map and the Spaghetti Diagram. The productive data concerning the
manufacture of 2 wells for microfusion molds were collected, both in the subtractive
and additive processes. In order to collect the necessary information for the study, a
Data Collection Protocol was developed specifically for this case study. The data
obtained were inserted in the tools selected for the study in order to visualize the
impact. In this case study, the process where the MA was included as a productive
medium showed reduction in all 7 losses of Lean Manufacturing, when compared to
the 100% subtractive system of cavity production. This study can be applied in other
researches that contain productive similarity with that presented in the paper.; |
Palavras-chave |
Manufatura aditiva; Molde; Microfusão; Lean manufacturing; Additive manufacturing; Mold; Microfusion; Lean manufacturing; |
Tipo |
TCC; |
Data de defesa |
2019-06-28; |
URI |
http://www.repositorio.jesuita.org.br/handle/UNISINOS/11616; |
Nivel |
Graduação; |
Curso |
Engenharia de Produção; |