Resumo |
A indústria tem convivido há anos com problemas e dificuldades como altos índices de sucata e retrabalho, além da dificuldade de implementação de novas tecnologias para a otimização de processos e ajuda nos controles dos processos. Atrelado a isso a metodologia Seis Sigma é de extrema importância na indústria, pois gera a competitividade de mercado entre as empresas. Se busca uma constante otimização e eficiência dos processos, visando sempre a redução de custos. Este trabalho tem por objetivo apresentar um estudo aplicando a metodologia Seis Sigma em uma empresa fabricante de armas. Durante o período de análise a equipe multifuncional avaliou o processo atual de montagem de cano na armação do revólver, onde se possui índices de retrabalho em torno de 40%, além do fator principal de
avaliação, que são os problemas da má qualidade no cliente final, denominado os modos de falha cano frouxo, e da quebra do cano, problemas que são de extrema criticidade, pois estão ligados a segurança do produto e do cliente. O principal problema encontrado é o não atendimento as especificações de projeto, que tem tolerâncias de conjunto montado extremamente apertadas. Este trabalho também avaliará essas especificações de engenharia, para verificar se os limites préestabelecidos estão de acordo com a função primária do produto. A avaliação do processo incialmente ocorreu na célula de montagem, com peças oriundas do processo da manufatura e com os meios de controle existentes, posteriormente a partir da aplicação da metodologia DMAIC. O modelo DMAIC consiste em uma metodologia para solução de problemas do Seis Sigma, este método é utilizado para
resolução de problemas e prevenção das ocorrências dos problemas. A abordagem do DMAIC é funcional, baseada em métodos testados e comprovados. A equipe multifuncional identificou inúmeras oportunidades de melhorias, como o aumento de produtividade na operação de pré-posicionar o cano na armação, diminuindo 20 segundos do tempo de ciclo desta operação, além de poder controlar o torque dessa pré-posição, o que durante o estudo mostrou ser uma variável muito importante, também pode-se eliminar o retrabalho por manuseio nas armas, onde gerava em torno de 30% de retrabalho dentro do setor, ganho esse obtido fazendo a alteração do fluxo de processo do tratamento superficial, essa melhoria ainda aumentou a capacidade produtiva do banho químico reduzindo um turno de trabalho, além dessas melhorias citadas, pode-se definir os limites de torque mínimo e máximo para esse processo, em conjunto com a implementação de novos dispositivos de montagem e controle, além da definição e implementação do controle n. Por fim, com um novo processo implementado, e com os devidos controles, pode-se chegar à solução do problema estudado.; |