Aplicação da metodologia Seis Sigma para a redução de retrabalho em juntas soldadas em um processo de soldagem FCAW: estudo de caso

O elevado grau de competição imposto pelo mercado tem gerado nas empresas uma constante e maciça busca por melhorias contínuas e radicais em seus processos. Desta forma, a redução e/ou eliminação das fontes de perdas que afetam às organizações e a busca por oportunidades de melhorias constituem-se em importante mecanismo de aumento do desempenho e potencial competitivo. Diante deste cenário, o Seis Sigma vem sendo adotado como uma metodologia estruturada e altamente focada na redução da variabilidade dos processos, incremento da qualidade e sucesso organizacional, combinada ao uso do pensamento estatístico e na busca de resultados financeiros. A empresa foco deste estudo apresentava problemas quanto ao índice de retrabalho gerado no processo de solda, devido este estar acima das tolerâncias definidas nas normas e especificações técnicas do Cliente. O índice de retrabalho em juntas soldadas no início do projeto era de 5,35% e a tolerância definida pelo Cliente era de no máximo 2,5% de retrabalho neste processo. Este índice de 5,35% de retrabalho representou no mês de julho de 2015 um custo da não qualidade de mais de R$ 62.000,00. Neste contexto, o presente trabalho teve como objetivo reduzir o retrabalho gerado pela ocorrência de defeitos em juntas soldadas em um processo de soldagem FCAW, utilizando-se a metodologia Seis Sigma. Para tanto, utilizou-se o método de estudo de caso com a aplicação das fases do modelo DMAIC propostas na metodologia Seis Sigma. A correta e disciplinada aplicação da metodologia e a adoção das soluções propostas possibilitaram uma redução no retrabalho em juntas soldadas em 76% em relação ao nível inicial e uma economia média mensal no custo da não qualidade de mais de R$ 58.000,00, demonstrando que a metodologia Seis Sigma foi eficaz e adequada no atingimento dos objetivos deste trabalho de forma ampla e sistêmica.