Aplicação da metodologia seis sigma para redução dos custos de retrabalho e inspeção para atender a especificação de rosca das conexões de reservatórios de ar

O uso do Seis Sigma, como auxílio do método DMAIC (Define – Mesuare – Analyse – Increase – Control) para a solução de problemas é cada vez mais comum entre as empresas. Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivo reduzir os custos de retrabalho e inspeção no processo de produção de reservatórios de ar em uma empresa de grande porte do Rio Grande do Sul. Para isto, foi utilizado, como metodologia de trabalho, o estudo de caso devido a esta metodologia facilitar a aplicação de método no dia a dia de uma empresa. Como Inicio do estudo, como base no DMAIC, o primeiro passo feito foi a definição do problema, com suas métricas primárias e secundárias, e do time de projeto. O problema em questão era o alto gasto com retrabalho e inspeção no processo de fabricação de tanques devido ao não atendimento da especificação de rosca na etapa final. Como meta a ser buscada, foi definida a redução em 50% destes custos. Após, na fase Mesuare, devido a não existência de dados que pudessem ser analisados, foi previsto o acompanhamento de lotes de produção como forma de obter dados. Após, com auxílio da equipe, foi desenvolvido o diagrama Ishikawa do processo com as possíveis causas, estas que foram classificadas em uma matriz priorização. Já na fase Analyse, as causas elencadas como principais foram investigadas, por métodos estatísticos e gráficos, de forma estabelecer quais fatores eram significativos, sendo o processo de pintura E-coat o maior influenciador na especificação de rosca. Com as informações do processo conhecidas, um plano de ação foi proposto na fase Increase, com seus prazos e responsáveis. Conclui-se que, com a implementação do plano de ação, a meta de redução nos custos será atingida. Além disso, foi percebida, pelo autor deste trabalho, a robustez e a capacidade de gerar resultados da metodologia Seis Sgima.