Proposição de um método para a sincronização da produção em empresas da indústria calçadista no segmento esportivo
| Orientador(a) (dc.contributor.advisor) | Antunes Junior, José Antonio Valle | |
| Lattes Orientador(a) (dc.contributor.advisorLattes) | http://lattes.cnpq.br/2828871234344046 | pt_BR |
| Autor(a) (dc.contributor.author) | Berto, Jhônatan Fernandes | |
| Autor(a) Lattes (dc.contributor.authorLattes) | http://lattes.cnpq.br/8480752395670365 | pt_BR |
| Data de Disponibilização (dc.date.accessioned) | 2025-01-07T12:28:06Z | |
| dc.date.available (dc.date.available) | 2025-01-07T12:28:06Z | |
| Data da defesa / Data do evento (dc.date.issued) | 2024-08-28 | |
| Abstract (dc.description.abstract) | This dissertation was developed against the backdrop of the need to improve production synchronization in companies in the footwear industry. Initially, the various production scheduling methods were examined with a view to their applicability in companies in general, and in companies in the footwear industry, in particular. In this sense, the study provided an important academic contribution by providing a comparative model of existing programming methods, helping to select the method most appropriate to the needs of companies. From the perspective of the empirical development of the research, the DBR method was selected due to the characteristics of the type of company treated, which involve the production of a varied range of articles, with intensive use of personnel and high production volume. However, the first application of DBR did not achieve the desired results of combining a good level of synchronization and high efficiency in the use of personnel. Then, supported by the Design Research research method, a production scheduling method entitled Method M0 was proposed and developed. Subsequently, based on the practical application of M0 in a footwear company, a critical analysis of the results obtained was carried out, and a set of opportunities for improvements were observed. From there, the M1 programming method was designed and developed. Method M1, the most relevant result of the dissertation, is composed of six main steps: (i) identification of the production network and development of the adherence indicator; (ii) definition of the restriction; (iii) establishment of prioritization parameters; (iv) application of parameters to define production; (v) priority management; and (vi) planning management. Each step was meticulously detailed and implemented in the footwear company used as a laboratory for the development of the M1, resulting in significant improvements in production adherence rates and better compliance with planned deadlines, as well as a reduction in the operational costs involved. | en |
| Resumo (dc.description.resumo) | A presente dissertação foi desenvolvida tendo como pano-de-fundo a necessidade de aprimorar a sincronização da produção em empresas da indústria calçadista. Inicialmente, foram examinados os vários métodos de programação da produção tendo em vista a sua aplicabilidade nas empresas de forma geral, e nas empresas da indústria calçadista, em particular. Neste sentido, o estudo proporcionou uma contribuição acadêmica importante ao fornecer um modelo comparativo dos métodos de programação existentes, auxiliando na seleção do método mais adequado às necessidades das empresas. Da ótica do desenvolvimento empírico da pesquisa o método TPC foi selecionado devido às características do tipo de empresa tratada que envolvem a produção de uma gama variada de artigos, com uso intensivo de pessoal e alto volume de produção. Contudo a primeira aplicação do TPC não alcançou os resultados desejados de compatibilizar um bom nível de sincronização e uma elevada eficiência de utilização do pessoal. Então, apoiado pelo método de pesquisa da Design Research, foi proposto e desenvolvido um método de programação da produção intitulado Método M0. Posteriormente, com base na aplicação prática do M0 em uma empresa calçadista, foi feita uma análise crítica dos resultados obtidos, tendo sido observado um conjunto de oportunidades de melhorias. A partir daí foi projetado e desenvolvido o Método de programação M1. O Método M1, resultado mais relevante da dissertação, é composto por seis etapas principais: (i) identificação da malha produtiva e desenvolvimento do indicador de aderência; (ii) definição da restrição; (iii) estabelecimento de parâmetros de priorização; (iv) aplicação dos parâmetros para definição da produção; (v) gestão da prioridade; e (vi) gestão do planejamento. Cada etapa foi detalhada e implementada meticulosamente na empresa calçadista utilizada como laboratório para o desenvolvimento do M1, resultando em melhorias significativas nos índices de aderência de produção e no melhor cumprimento dos prazos planejados, bem como na redução dos custos operacionais envolvidos. | pt_BR |
| Agência de fomento (dc.description.sponsorship) | Nenhuma | pt_BR |
| URI (dc.identifier.uri) | http://repositorio.jesuita.org.br/handle/UNISINOS/13446 | |
| Idioma (dc.language) | pt_BR | pt_BR |
| Nome da instituição (dc.publisher) | Universidade do Vale do Rio dos Sinos | pt_BR |
| País da Instituição (dc.publisher.country) | Brasil | pt_BR |
| Departamento (dc.publisher.department) | Escola Politécnica | pt_BR |
| Sigla da Instituição (dc.publisher.initials) | Unisinos | pt_BR |
| Programa (dc.publisher.program) | Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas | pt_BR |
| Direitos de acesso ao documento (dc.rights) | openAccess | pt_BR |
| Assunto (dc.subject) | Sincronização | pt_BR |
| Assunto (dc.subject) | Programação | pt_BR |
| Assunto (dc.subject) | Priorização | pt_BR |
| Assunto (dc.subject) | Synchronization | en |
| Assunto (dc.subject) | Scheduling | en |
| Assunto (dc.subject) | Prioritization | en |
| Tema (CNPq) (dc.subject.cnpq) | ACCNPQ::Engenharias::Engenharia de Produção | pt_BR |
| Título (dc.title) | Proposição de um método para a sincronização da produção em empresas da indústria calçadista no segmento esportivo | pt_BR |
| Tipo de arquivo (dc.type) | Dissertação | pt_BR |
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